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2022-04-20
深孔机床属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切深孔钻床屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外，还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径￠﹥12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比，高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠，当钻削难以断屑的材料（如低碳钢和不锈钢等）时尤为如此。一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔,它的难度在排屑和冷却鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆,为了排屑顺利,铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片,同时冷却液容易进入。相较喷吸钻来说，BTA单管钻系统是大批量、高负荷连深孔钻床续加工的选择。
数控深孔钻床采用枪钻外排屑法进行加工，加工方式以工件、刀具同时旋转、刀具做进给运动的方式进行。其中ZK2102型数控深孔钻床具有高自动化的特点，通过一次钻削可以代替一般需要钻、扩、铰才能达到的加工精度和表面粗糙度。该数控深孔钻床采用数字控制，不仅具有单动性能，还具有自动循环的性能，因此它既能满足小批量生产的需求，也能满足大批量生产的需求。3、按主轴布置情况可分为卧式深孔钻床、立式深孔钻床和三坐标式深孔钻床。
1、明确所订刀具是深孔钻还是枪钻。
2、分析所订钻头直径及钻杆有效长度。
3、在选用深孔钻的时候，如果孔深超过钻头直径35倍时，应分级使用。
4、订货事例：
a、深孔钻 Φ（d）x（L1+B1），刀具直径x（有效长度+钻柄类型B1），b、枪钻 Φ（d）x（L1+B2），刀具直径x（有效长度+钻柄类型B2）
5、依据我们公司深孔加工经验，不同的材料，不同的加工要求只有采用相对应的钻头切削角度，才能达到好的加工质量有效的降低生产成本，，延长有效的寿命。
深孔加工技术早应用于生产领域，主要用来加工炮管的内膛。随着国民经济的发展和科技创新的推进，该技术应用范围越来越广，几乎涉及到所有的机械制造业。重点应用在高新技术产业，如电机转子、汽轮机转子、水轮机轴类、管模及部分压辊等。特别是航空航天制造业。相较喷吸钻来说，BTA单管钻系统是大批量、高负荷连深孔钻床续加工的选择。该领域涉及的深孔加工内容越来越多，技术难度越来越高。
深孔加工是一种加工长径比（即孔深L与孔径d之比）大于5-10的加工。深孔加工难度高，加工量大，是机械加工中的关键性工序。
